在覆铜板行业，产品层压质量如产品热压过程流胶程度，产品固化均匀性，产品平整度，尺寸稳定性等等，与热压板的温度分布紧密关联。覆铜板层压机加热方式主要有蒸汽、过热水、导热油三种方式。

  由蒸汽锅炉直接将蒸汽送到层压机。蒸汽的温度是与蒸汽压力成正比的，只要控制

  好蒸汽压力，就达到控制温度的目的。以蒸汽作为热源，层压机温差波动较大。热压板冷却降温可以用冷水直接进行冷却。以蒸汽加热设备构成最简单，投资较少，因此仍被不少覆铜板厂采用，特别是一些小型纸基材覆铜板厂。

  由蒸汽锅炉给过热水贮罐加热，当温度达到设定值以后，蒸汽锅炉只是补充过热水贮罐热损耗。过热水贮罐和层压机有一个回路，当层压机需要加热时，由泵将贮罐内过热水泵入层压机热压板中。热压板本身又有一个热循环，当因热量损耗达不到设定要求时，贮罐会补入一些新鲜过热水，以保证热压板温度保持在工艺要求范围内。因此温差能够达到±1℃范围内。降温时则将层压机迴路过热水通过一个热交换器使热水逐步降温来实现。也可以单独一条冷却水迴路来完成热压板冷却降温。由于过热水需要蒸汽的压力比较高，所以存在一定危险性，现在已经很少厂家使用。

  导热油循环加热系统（也称电加热导热油锅炉）加热形式和过热水相似，也是通过热媒介循环来实现温度控制的。

  电加热导热油锅炉给导热油加热，导热油给压机加热。电加热导热油锅炉和热压板形成一个热循环，当热压板温度不高于设定值时，电加热导热油锅炉会补入一些新鲜的导热油以维持热压板温度在设定范围内，通常温差能控制在±1℃范围内，满足覆铜板生产要求。

  在电加热导热油锅炉与层压机之间，增除了加热，冷却功能也是很重要的。降温时，将热压板热油循环经过一个或若干个热交换器，使热油逐步降温来实现热压板逐步降温。由于降温过程对产品翘曲度、尺寸稳定性有一定影响，所以层压机降温有多种形式设计，它既要适应工艺要求的先慢后快降温的要求，以保证产品质量，又不会使生产周期太长，同时要有利于节能。

  导热油加热是常压压力，系统存在压力是输送导热的油泵的压力，不会有什么危险性。由于其温度控制精度较高，如果生产中需要更高供热温度时也能实现，因为合成导油热分解温度在310℃以上，这是蒸汽和过热水所达不到的，因此导热油加热被普遍采用。

  采用导热油作为层压机热源时，要仔细计算层压机热能需求，以确定电加热导热油锅炉供热能力及导热油贮罐体积。设计时，应预留工厂发展空间。以导热油为热源时，要选择合适的导热油。矿物型的导热油的热分解温度在270℃左右，合成导热油的热分解温度在310℃左右，不同厂家产品略有差异。

  电加热导热油锅炉操作的流程一定要遵守PROC，避免热油爆沸伤人。由于覆铜板层压的导热油温度，通常保持在230～250℃左右，一旦产生泄露时对设备，对操作者会造成了严重的伤害，国内外就产生过因为导热油泄露而造成人员伤害事故，所以每个厂家在使用时必须严格按照安全规程来安装和操作。