详细资料：

  近日，中国国际信息通信展览会上，观众正在参观亨通光电“全球灯塔工厂”展台。 图片来自：视觉中国

  近日，世界经济论坛公布了第12批全球“灯塔工厂”名单，共有22家制造企业加入全球灯塔网络，包括17座“单一工厂灯塔”、2座“端到端灯塔工厂”和3座“可持续灯塔工厂”。有必要注意一下的是，此次入选的22家工厂中有13家来自中国，占比近60%。据工信部消息，我国“灯塔工厂”增至72家，数量位居全球第一。

  “灯塔工厂”，寓意工厂如灯塔般指引传统制造业转变发展方式与经济转型的未来方向，某些特定的程度上代表了当今全球制造业智能化和数字化的最高水准。与其他工厂相比，“灯塔工厂”将为中国制造业带来怎样的发展动力？我国“灯塔工厂”数量不断攀升，背后是哪些力量的支撑？记者做了采访。

  提起空调智能化，人们往往会想到远程开关机、语音交互、智能调温等功能。而对于海尔胶州空调互联工厂工程技术负责人李鸿军来说，空调智能化不仅要让空调产品变“聪明”，也要让空调的制作的步骤变“聪明”。

  此次海尔胶州空调互联工厂被评为“端到端灯塔工厂”。“‘端到端灯塔工厂’不仅关注工厂内部的转型升级，更将视角延伸至产业链的上下游，追求全链条的协同优化与高效整合。这种灯塔模式强调从原材料采购、生产制造到产品营销售卖及售后服务的全过程数字化、智能化改造，通过技术方法打破信息孤岛，促进供应链各环节的无缝对接与资源共享，以此来实现整个产业链的降本增效与价值最大化。”中国工业互联网研究院山东分院副院长朱翔鹏向记者介绍。

  与其他空调企业“先生产、再售卖”的模式不同，海尔胶州空调互联工厂的产品主要出口海外，采取的是“用户先下单，再按单生产”的定制模式。客户来自全球130个国家和地区，从电压到技术标准再到气候，均有较大差异。“比如中东最高温度能达到53度，北欧最低能够达到零下40度，这决定了我们的空调产品有的需要满足高温制冷的需求，有的要实现低温制热的功能。”李鸿军介绍。

  “众口难调”是产品设计团队曾经面临的一大难题。设计师们应该要依据不一样的客户的需求，开发不一样的种类的产品，不仅花费巨大的人力和物力，还需要大量的时间做产品验证，延长了产品的交付周期。

  为了解决产品设计端的效率问题，工厂集成海外海量仿真和实验数据，建立了空调系统的制冷性能预测模型。“只要把需求输入进去，这个模型可以自动匹配出压缩机应该用多大的，冷凝器应该用什么参数，大幅度的提升了产品的设计效率。”李鸿军表示，智能化在设计端的应用，帮助胶州工厂的样机评估验证效率提升62%，产品研究开发周期缩短49%。

  产品设计出来了，如何合理的安排每条生产线每天生产什么，也是一门重要的学问。

  当工厂的13条生产线个国家和地区空调订单需求时，合理调度必不可少。海尔胶州空调互联工厂的生产以周单模式推进，即每周依据市场需求来做排产。从生产线排布到计划排产再到最后交货，整一个完整的过程很复杂繁琐，以前排产人员要通宵加班才能排出生产计划，但是依赖经验估算排产，调度的效率依然不高。

  “大数据帮了大忙，我们现在给生产线装上了‘智慧大脑’。海外订单自适应调度系统以13条生产线的历史生产数据及员工结构、设备状态等实时数据为依托，同时结合订单类型、天气和船期等，动态调整产线生产能力，可以输出最低成本目标下的动态调度结果，实现13条生产线到日到时的生产及发运计划。目前工厂海外订单交付周期缩减19%。”李鸿军说。

  作为一名在空调工厂工作了18年的技术人员，李鸿军经历了海尔空调智能化生产的全过程。在他看来，“灯塔工厂”的意义不仅在于生产效率的提高，更在于生产理念的转变——以前是做一件产品卖给用户，现在是为用户更好的提供最佳的解决方案。

  以产品售后服务为例，售后服务响应慢、服务工人技能不均曾是外销空调的痛点。未解决这一问题，工厂融合空调服务大数据与生成式AI大模型，不仅能实时维护空调，虚拟“智能服务专家”还能支持多种语言自由切换，在线+海外服务工人，现场输出图文、视听等多模态服务方案，逐步提升用户的售后体验。

  百年传统工厂以数字化转型推进新旧动能转换，建成包装产线管理等智能管理系统

  想要在婚宴、公司年会上请宾客喝到带有专属logo和设计的酒水，但要定制的酒水数量不多，怎么办？在青岛啤酒，私人订制的订单数量最少是15小箱，有100多个啤酒瓶模板可供选择，交货只需20天。

  “个性化定制对生产线转换效率要求很高，酒液、酒瓶、外包装都需要调整。以前我们的个性化定制订单最少要3000箱才能覆盖制作和经营成本。如今，我们打造了行业首家柔性制造体系及个性化云定制平台，单日可最多实现20个以上品种快速转换生产，品种转化时间降低70%，生产线%。”青岛啤酒股份有限公司青岛啤酒厂副厂长赵维成向记者介绍。

  走进青岛啤酒厂智能化包装车间，耳边只有叮叮咚咚的酒瓶碰撞声。在这个规模化的流水线名工作人员。

  青啤人常常用“最古老也最现代”来形容这座已有121年历史的工厂。数字变革、柔性生产，让青岛啤酒在2021年就获评“灯塔工厂”。而绿色转型的实践，是其今年再次获评“可持续灯塔工厂”的密码。

  糖化，是啤酒酿造中关键的一步。麦芽和热水混合达到特定温度，蒸汽发生器提供稳定、可控的高温蒸汽，确保麦芽中的酶活性最大化，来提升糖化的效率和质量。以往，在这过程中产生的蒸汽会通过排气筒排放到大气中，而现在青岛啤酒厂建立了能源供应中心，将蒸汽回收，二次利用于之后的巴氏杀菌环节。这样一来，不仅降低了啤酒的生产所带来的成本，也起到了节能降耗的作用。

  类似的智慧也被运用在二氧化碳的回收中。“啤酒酿造有个特点：发酵过程中会产生二氧化碳，而在包装过程中，我们又需要给酒液里添加二氧化碳以保持其工艺特性。”赵维成表示，只有达到食品级纯度标准的二氧化碳，才能被回收再利用。如何准确“捕捉”符合回收条件的二氧化碳？该工厂借助大数据力量，建立数学模型，实现了自动精准控制开关阀门等，以此来实现对二氧化碳最大限度的合理回收及利用。

  从探索高效低耗酿造技术变革获国家科技进步奖，到行业首推轻量瓶、减薄易拉罐，一瓶啤酒的变化记录着减碳、降碳的步伐。

  作为青岛的网红打卡地，青岛啤酒厂位于繁华的市中心，周边道路狭窄，占地面积十分有限。随着产业持续发展，仓储物流的压力越来越明显，“向上要空间”成为破题关键。

  31米高、上下共12层，置身这座巨大的智能立体仓库时，记者第一感觉是“一眼望不到头”。“这里最多可以放50万箱酒，通过智能仓储系统能清楚看到哪些货架是满的，哪些是空的。”青岛啤酒厂生产部生产调度杨丰彬和记者说，成品啤酒从码垛、缠膜，到AGV（自动导向车）成品搬运，再到进入立体仓库存储，整一个完整的过程都实现了无人化和智能化。

  解决了仓储难题，物流发运也在数字系统的帮助下提高了效率，这一变化，叉车司机们最有体会。“为了能够更好的保证产品的全过程追溯，以前叉车司机需要做不少信息采集方面的工作，需要用扫描枪扫七个码才能把货物搬上车。而如今，仓储管理系统能有效分配货物、记录信息，司机们只需要把货物叉到车上即可。”杨丰彬介绍，有了数字系统之后，物流货车在工厂的等候时间下降了约50%，能为广大购买的人提供更新鲜的产品。

  “灯塔工厂”所折射的，不单单是制造变革，更是商业模式、产品研制模式、生产模式、质量管理模式和消费的人服务的全方位变革。

  “从具体行业来看，我国新增的‘灯塔工厂’主要覆盖家用电器、风能设备制造、核能技术、煤矿机械设备、轨道交通装备制造及乳制品等多个关键领域，彰显出它们作为制造业中坚力量的硬实力。”朱翔鹏认为，这一些行业普遍拥有高度发达的技术水平，比如核能与轨道交通行业，更是传统意义上的重资产密集型产业。建设“灯塔工厂”既能在硬件上实现机器设备与管理体系的深度智能化升级，又能在软件层面推动员工思维与技能紧跟时代步伐。

  朱翔鹏介绍，从评定类别来看，“单一工厂灯塔”聚焦工厂或车间内部的技术革新与运营模式管理的精细化；“端到端灯塔工厂”将视角延伸至产业链的上下游，追求全链条的协同优化与高效整合；“可持续灯塔工厂”更加关注节能减排、资源循环利用、绿色产品设计等多重维度，力求在创造经济价值的同时，为地球的可持续发展贡献自己的力量。

  截至目前，位于中国的“灯塔工厂”增至72家，占全球42%，位居全球第一。“灯塔”数量名列前茅，是我国加快发展新质生产力、塑造未来竞争新优势的缩影。

  乘“数”而上、向“新”而行。中国工业互联网功能体系逐渐完备，根据2024全球工业互联网大会发布的数据，目前我国“5G+工业互联网”项目数已超过1.4万个，工业互联网全面融入49个国民经济大类，实现工业大类全覆盖。

  “近年来，我国对制造业转变发展方式与经济转型十分重视，推出了一系列支持政策，鼓励公司进行数字化和智能化改造，慢慢的变多的企业在核心技术上实现了自主可控，推动了整个行业的技术进步。未来，我国制造业将朝着更高质量、更高效率和更可持续的方向发展，适应全球制造业的新趋势和新挑战。”朱翔鹏表示。（记者 沈东方）