详细资料：

  某些蒸汽发生器，更具体地说那些用于核电站的蒸汽发生器具有三千或更多的U-型管子，这些管子的支路就有约十米长。这些管子都是被导入一个带有许多孔的隔板中，而且其端部被扩张进入一个管子板上与初级水箱接触。

  管口开口的布局使一个平面形的，平行的管层成为可能，在管层中，各管层按照它们之间的间隔和U-型的半径大小同心地设置。而且，各层的宽度随着离开中心层越运其宽度越减小，并在同一个平面内不同层的管子都是在同一个平面的中心上，在U-型部分的区域内大致的轮廓是一个半圆形。各层都是非常紧凑的，由于其呈现的形状的相似这部位称作“假髻”区域。

  在这种安装型式中所发生的问题是由蒸汽发生器中出现振动现象引起的。蒸汽发生器有很细长的形状，并对振动很敏感，尤其在顶部设有“假髻”部位更为厉害。在这个部位上不可能设置辅助隔板，以及与管子的挠性和它们具有不一样自由长度结合起来，产生复杂的振动现象而这种现象是必须避免的。

  所以在每个管子平面层之间都插入了抗振杆，为了防振，由“假髻”处出来一点的端部都沿着各个子午线焊接成半圆形的“发夹”形件。这样，就得到一个刚性好的多的组装件而且其振动特性更好。

  但是，有几米宽的间隔接近的管子层之间的抗振杆的定位，这些管子在某一些程度上的变形，而那种变形在处于“假髻”内的部分显然是不能接受的，这就仍然导致某些问题。插入是困难的，甚至在两层管子之间首先导入尼龙绳以后也是如此。此外，过度地弯曲管子几乎总是会造成管划伤，每次在划伤部分都是构成腐蚀的起始点，而且这样的一种情况似乎在安装过程需要蒸汽发生器在水平方向做定位，而且当下层的管子由其它屋管子的重量施加很大的压缩力情况下更容易发生。在安装以后，管子不能接近，各种缺陷都不能得到补救。仅仅有可能试图通过利用一个长臂探测器来检查在防振杆和某些管子之间的间隙不是太大的。这些在十分困难的情况下进行的措施都是非常不精确的，也就不能认为是可靠的。所以研宄利用涡流的方法已经进行过尝试，这种方法能够最好地确定缺陷是不存在的，但是不可避开它。

  这种状况已经导致对于检查核电站安全的负责部门的作用产生不信任，与此同时又不可能将管子的各层按要求紧靠在一起。

  所以本发明及一种用于安装蒸汽发生器中管子的新方法，在安装过程中通过把管子一层一层地装配就避免了管子的弯曲，这种新方法能够当这些管子超过容差值时，可以取下来并进行更换。

  本发明更具体地涉及一种在一个蒸汽发生器中安装管子的方法。管子以平面层形式装入蒸汽发生器，该管层由特别设置的中间抗振杆隔开。该方法有以下操作循环安装一层管子，设置中间抗振杆于所述管子层上面，沿着中间抗振杆施加负载，并施加负载于垂直于该管子层的平面上，检查各中间抗振杆个每个管子层之间的间隙，并将其间隙超过容差的管子取除掉而将合适的管子更换上。

  按照本发明的一个最佳实施例，在安装的时候，蒸汽发生器的位置使各管子层置于水平方向，此外，力将模仿在已经安装的各层上面的管子层的重量的分布。

  本发明将在下面结合非限制性的实施例和附图连行更详细的描述，其中图1是显示一个已知的在核工业方面应用的蒸汽发生器的剖面图。

  图1是显示一个按照本发明所设想的方法制作而成的蒸汽发生器的类似的蒸汽发生器。在安装管子的时候，下套筒1，隔板2和下管子板3已经安装好。随后再装配装配冰箱4，上套筒5，和上套筒内的所有设施。

  为了进行管子6的装配，首先要把下套筒1置于水平位置，使其方向能够使管子6进行水平地装配。为此目的利用一种配置有若干滚子的装置，以便使它能够转动。

  如图2中所示，第一步操作是导入位于“假髻”的中心的管子层6。每个管子6的端部都已套上锥形套筒以保证管子6的中心置于隔板2的孔内。由制造者提供的这些管子是根据预先安排好的顺序装箱的，这些箱子的宽度大约为3米。所以，对安装这些管子的装配人员来说通过在箱子的两侧来抓住离箱子轴线最接近的管子，若不是不可能也是十分艰难的。

  这些箱子在每层管子之间配置有一个中间隔板。装配人员拿起在U-型分支每端的管子而且在安装蒸汽发生器的管子的过程中仅仅需要两个人。管子的安装是从箱子的端部开始的，因此装管工具的尺寸大小是没有限制的。装配人员逐渐将管子6插入一直到套筒在管子板3的外表面露出来。然后将套筒去掉并轻轻地将管子6的两端进行扩张，以便使其在轴向与管子板配合好，并且不可以造成上述组装件成为不可拆卸的。

  台面9的高度是经过调整的，以便使其支撑管子6，由其柔性的观点出发，管子的悬伸是过度的。当管子整个层安装好以后，抗振杆10经检查基本上处于一个平面以后就将它们安置在上述层子层上面。在最佳情况下，几个经过或多或少弯曲过的抗振杆10都摆成像个风扇的形状，这样以便防止在一层内所有的管子6的位移，也就是大体上沿着子午线均匀分布。这些抗振杆都是借助塑料紧固件保持在其位置上，这些紧固件是由两个可变形的夹子12和一个联接体13组成并固定在管子层的外部管子6e上。夹子12夹紧管子6a以及在它们之间的间隙使其能确保抗振杆10在规定的公差范围内。

  然后，向抗振杆10施加作用力，力的大小和分布要模拟等于安装在该层管子上面的管子层的重量。这些力都是由图2中垂直向下的箭头所表示的。这些力能够最终靠任何合适的装置，如千斤顶，或者通过简单的固定的重量施加上去。

  这样，抗振杆10靠在管子层上的管子6上带有一定分布的力。这些抗振杆是与管子6中的一部分相接触，但是;它们与本层中的其它管子具有一定的间隙。就是这种间隙，它们是借助随机的量仪做测量的，因为所有的管子都是容易被接近的，这与现存技术方法的情况不同。

  具有过大的间隙的管子6被认为是有缺陷的这些管子最终要消除掉并换上其它的管子。这些更换的管子不受在为该管子保持在位置，而作的轻微的扩张阻碍。

  当在一层内所有的管子6都已满足规定的要求，接着就在抗振杆10上面进行下一层管子的安装。在上述第二层管子上面要设置其它的抗振杆10，在这些抗振杆上面要以上面所介绍的同样的方式施加载荷。显然这些力小些，因具备较少的管子层的重量要进行模拟。要经过间隙的检查，并将在所述第二层中具有缺陷的管子下来，其进行过程如前面所述，这样管子层就逐渐堆叠起来。

  当“假髻”的一半已形成，则整个蒸汽发生器的布局就如图3所示。在安装开始做时，使台面9支撑住第一管子层，现则支撑住半个“假髻”的重量。所以必须由拉杆15支撑，拉杆完善了台面9的支承16的作用。

  按照本发明的最佳实施例，其后通过联接块或发夹形件20，把抗振杆10彼此焊接在起。图4显示有几个属于同一层的管子6，其中设置在“假髻”的外面的一个标号为6e。图中还显示出一对抗振杆10的端部，其紧固件11已经被取掉。

  一个调整垫片21置于两个抗振杆10之间，以便控制由于将发夹形件20焊接在抗振杆10上所产生的变形。发夹20是在垂直于那些抗振杆10和各层管子6的平面内，这些发夹所构成的布局在“假髻”中以子午线中可以清楚地看出。

  发夹形件20都是在距外部管子6e一定距离的部位上焊接起来的，该发夹限定当管子6在焊接后要进行的膨胀。实际上，管子6在焊接时必须加上一个绝热盖板进行保护，在焊接后再取下。发夹形件20的刚性是通过将钢带22设置在发夹形件之间加强的，该钢带抵抗组装后的“半假髻”在其本身的重量作用下所产生的变形。用于抵抗“半假髻”的变形的钢带22能够最终靠机械装卸工具进行另换。然后可装配另一“半假髻”。

  参看图3中所示的组装状态，下部套筒1翻旋转过180°。已组装的“半假髻”然后经过送入底部位置而且一定要通过一个适当的制动系统来计算其不平衡问题。

  在完成翻转之后，台面9可以拆卸下来并更换上托架23，将钢带22联接在托架上，而且该托架在仍就保持着的拉杆15的辅助下将“半假髻”的重量支撑住。这样就得到如图5所示的结构。

  然后“假髻”的第二个半边就通过将各层管子按照前面所述的方法安装上去，也就是安装抗振杆10，检查间隙大小，将超过容差的管子6更换下来，并且安装上其它的管子层。然后利用新的发夹形件20把第二个“假髻”半边抗振杆联接起来。然后管子6就被置于正确的位置上，并可以将它扩张至管子板13上，在这之后的蒸汽发生器的安装工作就如同现存技术那样继续进行。

  已经发现构成本发明的各层管子的安装的步骤所具有的优点是它能控制上述管子的缺陷，包括那些位于“假髻”内的而这些是在现存技术的安装的步骤中所不到的。本发明的方法还可以完全消除由于不熟练地导入抗振杆造成损失破坏的危险。

  所以可以对核电站的安全方面负责的部间保证具有一个正确的制造方法。其它的优点是所用管子可以是减小密度的，而且特别是能够直接进行有间隔地排列，这些都是在现存技术的安装的步骤中所不可能作到的。

  1.一种用于蒸汽发生器的平面层状态的管子的安装的步骤，该平面层是通过特殊的中间抗振杆分离开，其中该方法有以下各步骤的循环过程安装一层管子，将中间抗振杆置于上述管子层上面，沿该中间抗振杆和垂直于该层的平面使加作用力，检查中间抗振杆与每个层上的管子之间的间隙，并将其间隙超过容差的管子取下来更换上合适的管子。

  1所述的安装各个管子层的方法，其中在安装时，将蒸汽发生器位置的方向，使各层管子处于水平方向，上述作用力的大小和分布要模拟于已经安装的管子层上要方置的管子层的全部重量。

  2所述各管子层的安装的步骤，其中该方法还包括一个可拆卸地固定各管子层的步骤，当各层管子安装好以后，将管子稍微扩张。

  2所述的各层管子的安装的步骤，其中安装的第一层管子是管子的中央层，在所有上述第一层管子的上面的各层都安装好以后，就将蒸汽发生器翻转180°，以便将安装好的各层管子都处于中央层的下面，并且通过继续将各层管子叠积安装在中央层的上面，来完成全部管子层的安装工作。

  9所述的各层管子的安装的步骤，其中在将蒸汽发生器进行翻转之前，它包括含有通过一个联接发夹形件将已经安装好的抗振杆的端部刚性连接起来的一个步骤。

  蒸汽发生器中管子的安装的步骤，它基本上包括以水平的管子层的形式引导管(为此目的可以将蒸汽发生器置于水平方向)，在上述管子层上安装抗振杆，在各抗振杆上施加重量并检查各管子和抗振杆之间的间隙，为此情况当管子的间隙超过允许的公差时能够直接进行更换。此后再安装紧靠着该层管子的上面一层的管子。这种步骤重复进行一直到所有各层管子都安装好。

  发明者布拉·热拉尔, 乔治·阿兰 申请人:费罗马托姆公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan

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