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  1957年，制造出国内首台230t/h高压干态排渣锅炉；1960年，制造出国内首台100MW高压锅炉；1970年，制造出国内首台200MW超高压锅炉；2006年11月，研制的国内首台1000MW超超临界锅炉，锅炉运行参数国际领先；2007年至2011年，接连研制出国内首台1000MW/660MW超超临界锅炉、330MW循环流化床锅炉、国内首台出口南美的350MW亚临界锅炉等引领着行业发展；2016年，成功破译准东煤燃烧“密码”，唤醒了储量极为丰富的准东煤资源，摘得中国工业大奖……作为我国电站锅炉行业和装备制造业的“长子”，哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司在装备制造上一路披荆斩棘，成功研制出70%以上的国内首台电站锅炉产品。

  建好建强重型装备生产制造基地，是习对我省提出的明确要求。哈电锅炉扛起担当，加快推进传统制造业升级，发挥科学技术创新的增量器作用，以更加饱满的干劲儿，带动装备制造业沸腾起来。

  10月3日，在哈电锅炉重型容器分厂厂房外，一个全长超过34米、重量超过330吨的“大国重器”正在装车，准备发运交付用户。记者从哈电锅炉生产管理部经理张贺爱口中知晓，这一“大国重器”是哈电锅炉研制的重要石化产品，也是我国“十四五”时期新型气化技术攻关课题——新疆庆华煤制天然气沫煤综合利用示范项目的关键设备。

  这个大块头“大国重器”是如何研制而成的？重型容器分厂厂长杨通用一张产品图纸为记者解惑：“产品工作环境十分复杂，对设计工作提出超高要求。设计团队接连攻克了内壁防腐、壁温控制、热传导控制等系列研发难题。同时，产品制造难度大，检验标准也十分严格，为此分厂针对制造难点组织生产攻关，一线小时不间断生产。”

  “哈电锅炉之前是以研制火电锅炉产品为主营业务，曾经凭借制造火电产品拿到过有着工业‘奥斯卡’之称的中国工业大奖，与当时的探月工程和高铁齐名。随国家能源结构调整、碳达峰碳中和目标提出等一系列外部形势变化，哈电锅炉全力推动转型，研制了除火电领域以外的新产品，我们分厂制造的气化炉属于石化产品，就是新产品的一种。”杨通指着工段内多台气化炉产品说。

  截至目前，哈电锅炉累计生产电站锅炉1802台/4.1亿千瓦。随着转型发展步伐不断加快，哈电锅炉积极涉足新领域，累计为国内外炼油、化工、机械、冶金、核电等行业提供了不同用途和规格的能承受压力的容器3000多台套，产品已装备全国400多个电厂，出口近30个国家和地区。

  “工段内的产品形似，但每个产品的加工精度、焊接技术及检验要求都不一样。像之前生产的当时世界日投煤量最大的内蒙古汇能水煤浆气化炉、国产化首批神华榆林戴维甲醇反应器等，外观上‘长得’挺像，但内部结构完全不一样。”重型容器分厂技术员闫涛说。

  采访中记者通过调查了解到，哈电锅炉曾完成“华龙一号”福清核电高压加热器、除氧器，以及第四代核电铅铋堆试验项目蒸汽发生器等核电领域产品的生产制造任务。

  “彰显强大制造能力的背后，产能发挥了重要的支撑作用。”张贺爱向记者展示分厂的作业计划，如今在生产分厂，几乎任何一个人都知道以料定产。所谓以料定产就是以兑现合同、生产需求为导向，采取拉动式生产管理模式，拉动“两料”准备、精细“计划”排产、强化“计调”协调、稳定“协作”供应，建立完善的生产计划管理体系。

  哈电锅炉的生产组织模式紧密结合产品特点。日前研制的世界首例盛虹炼化一体化项目辐射废锅重量近1000吨、长50米，产品重量、尺寸超过陆路运输限制。为确保设备产成后顺利发运，并考虑厂内加工能力、产能平衡等多方面因素，哈电锅炉决定采取异地制造的生产组织模式——在秦皇岛进行异地生产。为此，哈电锅炉选派精兵强将90余人，组建了项目攻关团队，进行异地制造。最终，产品凭借过硬的质量一次通过水压试验，按期交付用户。异地制造这一生产组织模式的可行性得到充分印证，为生产组织积累了宝贵经验。

  “坚持用科学的手段推动产能提升，推行精益生产就是提升产能的关键一招。”张贺爱带着记者走进水冷壁分厂，数条MPM生产线映入眼帘。据介绍，水冷壁分厂是哈电锅炉三年前推行精益生产的试点单位。实行精益生产以来，水冷壁分厂在生产制造中将精益生产与拉动式生产管理模式有机结合，外拉资料、材料、协作供应，内拉上道工序，并充分运用看板等精益生产工具，推动实现了工序间的无缝衔接，生产效率明显提升。以广西盛隆项目全球首台145MW超临界燃气锅炉生产制造为例，哈电锅炉仅用时15天就完成了上部水冷壁3个部件共30屏62.6吨膜式壁管屏的生产制造任务，刷新了上部水冷壁生产的周期。

  生产制造能力的提升离不开数智化转型的推动。如果说生产制造装备是“硬件”，生产管理是“软件”，为推动制造能力迈上新台阶，哈电锅炉在推动生产制造实现数智化转型方面做到了“软硬兼施”。

  站在形似机械臂的设备前，管子分厂厂长于学东说：“这是国内锅炉行业首套吊挂管智能化焊接生产线，生产效率高、焊缝成形美观、质量稳定可靠、智能化程度高，可提升哈电锅炉蛇形管整体焊接水平。”

  近年来，哈电锅炉不断加快数智化转型发展步伐，行业内首次采用实心焊丝的锅炉集箱管接头机械MAG设备，行业内自动化程度最高的膜式壁管屏堆焊设备、15000W大功率光纤激光切割设备等均在哈电锅炉率先投产。

  前不久，哈电锅炉完成了行业内最先进的集箱管孔加工数字化单元研发工作。该数字化单元能够将先进的技术与数控高速龙门钻床有机结合，为数控高速龙门钻床加装了“智能芯”，进而实现了集箱管孔全过程智能化加工，在减少操作人员数量三分之二的同时，将加工效率提升3倍以上、管孔加工精度提升5倍以上。

  为全面掌握外协产品资料准备情况、产品生产进度等方面信息，哈电锅炉开发了外协供应链管理软件。软件的计划模块，可以自动、准确地完成工艺性外协工序、临时外委工序清单的提取，并实现一站式、批量式的计划编制；进度管控模块，能够及时反馈资料、材料准备情况，产品生产进度，产品交付预期等信息，便于各部门及时掌握外协件的供应状态，以便做好厂内厂外的工序衔接，大幅度的提高了外协产品的管理上的水准。