本报讯4月23日，由中国一重承制的红沿河5号机组首台（套）百万千瓦级核电蒸汽发生器在核电石化公司完胜收官并列装发运。首台（套）百万千瓦级核电蒸汽发生器的成功制造，标志着中国一重在能承受压力的容器、稳压器、泵壳等核岛主设备制造的基础上，全面掌握了百万千瓦级核电蒸汽发生器全流程制造工艺，对于中国一重核岛设备的制造具有里程碑式深远意义。

  在压水堆核电站中，蒸汽发生器是核岛一回路系统中的一个重要设备，被形象称为“核电之肺”，其结构、设计、制造极其复杂，在制造方面代表着当今热交换器技术的顶配水平。自项目开工以来，中国一重专门成立了蒸发器制造项目团队，在总结国内外先进制造经验基础上，依靠科学技术创新、管理创新和质量创优，不断向制造过程专业化、流程化、自动化、信息化、绿色化发展转型，自主攻克了多个制造难关，实现了管板镍基带极堆焊、水室封头不锈钢堆焊、安全端焊接、管板BTA加工、支撑板梅花拉加工、包壳装焊、管束穿管、管子-管板液压胀、焊缝局部热处理、水压试验等关键工序全部一次合格。在传统工艺方法上，大力推进绿色化、自动化制造，开发了“国内首台”管束内壁自动清理设备，实现了管束内壁自动化清洗；开发了“全球首台”管子-管板密封焊机器人，为后续密封焊的自动化、智能化焊接奠定了基础。

  本报讯4月23日，由中国一重承制的红沿河5号机组首台（套）百万千瓦级核电蒸汽发生器在核电石化公司完胜收官并列装发运。首台（套）百万千瓦级核电蒸汽发生器的成功制造，标志着中国一重在压力容器、稳压器、泵壳等核岛主设备制造的基础上，全面掌握了百万千瓦级核电蒸汽发生器全流程制造工艺，对于中国一重核岛设备的制造具有里程碑式深远意义。

  在压水堆核电站中，蒸汽发生器是核岛一回路系统中的一个重要设备，被形象称为“核电之肺”，其结构、设计、制造极其复杂，在制造方面代表着当今热交换器技术的最高水平。自项目开工以来，中国一重专门成立了蒸发器制造项目团队，在总结国内外先进制造经验基础上，依靠科学技术创新、管理创新和质量创优，不断向制作的完整过程专业化、流程化、自动化、信息化、绿色化发展转型，自主攻克了多个制造难关，实现了管板镍基带极堆焊、水室封头不锈钢堆焊、安全端焊接、管板BTA加工、支撑板梅花拉加工、包壳装焊、管束穿管、管子-管板液压胀、焊缝局部热处理、水压试验等关键工序全部一次合格。在传统工艺方法上，大力推进绿色化、自动化制造，开发了“国内首台”管束内壁自动清理设备，实现了管束内壁自动化清洗；开发了“全球首台”管子-管板密封焊机器人，为后续密封焊的自动化、智能化焊接奠定了基础。