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  日前，宝钢股份热轧厂1880产线加热炉烟气余热收回项目中的最终一台3号余热锅炉正式投运，标志着此项目历经一年的制作现已全面完结。项目将完成年节能量1.13万吨标煤，年创效益1000多万元。

  热轧厂1880产线加热炉烟气余热收回项目是宝钢股份迄今为止出资尖端规划的余热收回EMC（合同能源办理）项目。1880产线号加热炉为蓄热炉，运用混合燃气加热，每座加热炉每小时排烟量为14000至70000规范立方米，含有很多可通过的余热资源。

  为推动节能减排作业的施行和资源的综合运用，在宝钢股份出资办理部、工程办理部的支持下，能环部牵头安排热轧厂、宝钢工程技能集团工程技能事业部和节能技能公司等单位担任施行热轧1880产线加热炉烟气余热收回项目。该项目针对三座加热炉排放的烟气进行余热收回运用改造。每座加热炉制作一台余热锅炉，运用烟气余热加热锅炉出产蒸汽。发生的蒸汽将并入蒸汽管网供厂内出产和日子运用。

  由所以边出产边改造，且新增体系不能影响加热炉工况，给项目的施行和推动带来必定难度。为此，项目组进行了广泛的现场盯梢和调研，并确认了合理的改造进程和应对计划。为保证项目投运出产后的运转、保护和办理，项目组还安排相关各方就项目收尾进行专题讨论，对项目后期的办理以及项目尾项进行了整理，清晰了相关各方的职责和要求，为新上的3台余热锅炉正常出产运转办理奠定了根底。下一步，该技能成果将在集团范围内全面推广。