蒸汽发生器液位控制管理系统的任务是在正常运行的各种工 况下能维持液位在设定值的某一偏差范围内;在机组脱扣 的情况下，通过自动或手动调整汽、水流量使液位恢复到 设定值范围。  蒸汽发生器液位控制管理系统的一般技术方面的要求: （1）在稳态功率运行工况下能维持蒸汽发生器液位在程序 设定值上，稳态偏差要小; （2）在热态零功率到满功率范围内，负荷以5%FP/min 线性变化时，能自动跟踪负荷的变化，维持液位在预定的 范围以内; （3）液位控制管理系统能承受±10%给水流量和蒸汽流量阶 跃变化或冷却剂平均温度±3℃的阶跃变化。液位最大超 调量在±300mm之内，衰减率应大于0.7; （4）在满功率运行时，系统能承受一50%FP负荷的阶跃变 化（在蒸汽旁通控制管理系统协助下），保证系统稳定运行。

  若不考虑温度作用，水位对蒸汽流量阶跃变化的响应和 对给水流量阶跃变化的响应时相同的。

  蒸汽发生器是压水堆核电厂动力装置中主要设备之一。 在三条热工环路上，分别装有一台蒸汽发生器。其主要功 能是把一回路冷却剂从反应堆堆芯带出的热量经蒸汽发生 器管壁传给二回路水，使之产生蒸汽带动汽轮机作功。同 时，一回路水流经堆芯具有放射性，蒸汽发生器承担了防 止二回路水被污染的第二道生物防护屏障。 在运行过程中，如果蒸汽器发生器液位低，会有下列危 险:①引起蒸汽进入给水环，从而将在给水管道中产生危 险的汽锤;②引起管束传热恶化;③引起蒸汽发生器的管板 热冲击。如果液位高会有淹没人字十燥器的危险，使蒸汽 干度降低而危害汽轮机叶片。

  蒸汽发生器的液位设定值随负荷变 化。负荷是指蒸汽发生器总的蒸汽负 荷，即汽轮机进汽流量、进人除氧器 的新蒸汽流量(ADG信号表示)和排往 凝汽器的新蒸汽流量(GCTc信号表示 )之和。 在低负荷时，蒸汽发生器蒸汽压力 高，水的密度大，为避免发生二回 路管道断裂事件时，向安全壳释放更 多的能量，造成安全壳破坏，采用较 低的液位定值以保持蒸汽发生器中的 水装量较小。在20%FP的负荷以下， 蒸汽发生器的液位设定值随负荷从 “窄量程”的34%线%。

  低负荷下，水位过渡过程延续的时间相对来说比较长，需要2~3min 才能恢复稳定；而在高负荷时，给水流量变化造成水位变 化时间相对来说比较短，只有40~59s。这也是低负荷下蒸汽发生器 水位调节困难的原因之一。

  差和给水流量构成的三参量控制管理系统。通过调节 并联安装在每条给水管路上的（蒸汽发生器入口 侧）两个调节阀的阀门开度控制给水流量，从而 实现液位调节。两个调节阀中一个是主给水调节 阀，也称“高流量阀”，用于负荷在18%FP以上 的液位调节;另一个是旁路给水调节阀，也称“低 流量阀”，用于启动低负荷时的液位调节，在高 负荷时，保持全开。

  蒸汽发生器的水位是在蒸汽发生器筒体和管束外套之 间的环形部分测得，即冷柱中的水位。 每个蒸汽发生器包括：  1台“宽量程”水位变送器：用于低负荷以及手动控制 给水流量调节阀时显示蒸汽发生器水位的变化趋势。  4台“窄量程”水位变送器：用于蒸汽发生器水位的显 示和保护，其中2台还用于控制。

  若一回路平均温度阶跃增加，传到二回路的热量增加，使 更多水汽化，在上升通道将产生更多的汽泡，使循环流动 阻力增大，造成在极短的时间内水位虚假上升，随后由于蒸汽 产量增大导致给水流量与蒸汽流量不平衡，从而引起水位 下降。

  给水温度降低使下降通道中水的过冷度增加，在上升通道 中沸腾区减小，含汽量减小，导致两相流流动加速，水位 下降。另外，由于沸腾区减小，蒸汽流量降低，使带入再 循环的水量也减少，也使水位降低。

  二回路的主要控制管理系统包括： 1）蒸汽发生器水位及给水泵泵速控制管理系统 2）蒸汽旁排控制管理系统 3）汽水分离再加热控制管理系统 4）冷凝器水位控制管理系统 5）凝结水再循环流量控制管理系统 6）除氧器水位和压力控制管理系统 7）加热器的水位控制系统

  流量来实现。  执行机构：主给水调节阀，旁路给水调节阀，两 台汽动给水泵