刘伯鸣，中国一重集团有限公司水压机锻造厂锻9班大班长，高级技师，我国第一台万吨水压机和世界最先进的15000吨自由锻造水压机操作者，“大国工匠”2019年度人物。刘伯鸣从事锻造工作29载，独创40种锻造方法，开发31项锻造技术，先后攻克核电、石化等产品锻造工艺难关90余项，填补国内行业空白40多项。出色完成三代核电锥形筒体、水室封头、主管道、世界最大715吨核电常规岛转子等超大、超难核电锻件和超大筒节的锻造任务20余项。在两台万吨水压机的接续中，一大批大国重器从他所在的制造厂发出，在秦山2期、三门2号、福清5号、CAP1400项目等国家重点工程建设项目中发挥重大作用，为促进核电、石化、专项产品国产化和进口替代、提升我国超大型铸锻件极端制造整体技术水平和国际竞争力做出了突出贡献。刘伯鸣专攻核电、石油化学工业大型锻件等世界公认综合性能要求最高、技术难度最大的热加工产品。在没有一点技术资料可借鉴的情况下，苦心钻研、全身心投入技术攻关，终于提出“关键点控制法”，使锥形筒体在中国一重顺利锻造成功，填补了国内空白，也彻底打破了此类核电关键锻件全部依赖进口的被动局面。

  经过刘伯鸣团队不断努力摸索，中国一重率先突破超大钢锭中心压实、超大锻件截面晶粒细化、机械性能均匀性等诸多国产化技术瓶颈，攻克了超大转子锻件纯净性、均匀性、致密性制造和超大直径转子锻件整体性分析评价难题。

  锻造核电锻件，把庞然大物变成形状和结构较为复杂无比的精品，往往毫厘之差就会造成千万元的损失。

  在第三代百万千瓦核电核心装备生产中，不少个性化、小批量、大吨位的锻件属于核电装备的高端产品，是对制造企业锻造水平和极端制造能力的严苛考验，也是第三代百万千瓦核电装备国产化进程中必须突破的生产操作型难关，三代核电蒸汽发生器的水室封头就是这里面之一。在锻造过程中，刘伯鸣不放过任何一个细节，反复计算板坯厚度和直径，精确计算锻件旋转角度,一次次测量辅具和封头，精细调整水压机控制变形，在百吨锻件上做足“绣花”功夫。凭着严谨精细的工匠精神、丰富扎实的经验积累和高超的锻造技术，刘伯鸣指挥锻造的核电锻件产品全部一次合格，一举破解世界性难题，提高了我国核电产品使用寿命。

  “华龙一号”作为中国核电主打品牌，是我国唯一具有完整自主知识产权的三代核电技术产品。在“华龙一号”首批示范项目中，刘伯鸣带队从计算机数值模拟、制定工艺方案到模具的设计与制造，再到锻造过程中的加热处理、变形操作，逐渐完备基础工艺数据，逐一攻克各环节操作难关，最终圆满完成“华龙一号”主泵泵壳锻件首件制造。经评定，泵壳锻件内部组织完全达到硬度均匀、稳定性很高等关键技术指标，性能测试一次成功。刘伯鸣还先后完成核反应堆能承受压力的容器、蒸发器、接管段、主管道等高难度锻件的锻造重任，推动中国一重形成了一整套“华龙一号”堆型核反应堆能承受压力的容器制造工艺流程，打造了中国核电设备国产化的新名片。