蒸汽发生器操作流程合集
发布时间:2024-03-03 来源:研发生产
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连接好蒸汽发生器水箱的进水管和蒸汽排出管,连接好符合标准要求的电源 线,电源线接至相应的配电柜开关上。
检查水泵是否转动灵活。 检查各处电气连接线是否牢固。 给蒸汽发生器供电。 2.启动 打开蒸汽发生器上盖用水桶直接向水箱内加水,注意加水时要缓慢,不要 将水溅出水箱外的电路部件上,以免电路发生短路。 待水箱水位到位后(不要溢出水箱),打开电源开关,电源指示灯亮。 此时水泵自动向炉胆内加水,加水指示灯亮。当炉胆内加水达到设定水位 后便自动转换到加热,此时加水指示灯熄灭,加热指示灯亮。 约 10 分钟左右,便可得到到约压力的饱和蒸汽,此时便可使用蒸汽。 当压力达到时,加热指示灯自动熄灭,低于时又重新开始加热。 炉胆内的水不断
纯蒸汽发⽣器标准操作规程1⽬的 杜绝⼈为操作事故的发⽣,确保设备按预期使⽤。2适⽤范围 LCZ100型纯蒸汽发⽣器系统。 3职责 3.1操作⼈员按本规程使⽤和卫⽣清洁。 3.2 维修⼈员按本规程维修和保养。 3.3 ⽣产管理部经理负责监督本规程的执⾏。 4内容 4.1 使⽤ 4.1.1 检查设备标识牌为“正常”。检查有⽆漏汽。 4.1.2 试运⾏ 4.1.2.1 开机前打开冷凝⽔排放阀、排空阀、浓缩阀的阀把开启45°,其余阀门应处于关闭状态。 4.1.2.2 将蒸汽管路内的沉积物及冷凝⽔排净后,先打开电源开关,然后缓缓打开蒸汽阀,压⼒表压⼒控制在0.3-0.35MPa之间。 4.1.2.3 观察⽔泵压⼒表,表值应在0.3-0.5MPa之间,可通过料⽔控制阀调节。 4.1.2.4 根据性能参数表调定流量,然后观察⽔位视镜⽔位保持在视镜1/2处下⽅稳定不动,当纯蒸汽出⼝处温度在120℃以 上,机器进⼊正常运⾏。 4.1.3 正常运⾏ 每天开机前检查⼀下⼯作条件,蒸汽、纯化⽔条件具备时开机。操作的流程与4.1.2试
一、引言 蒸发是一种常见的物质分离技术,大范围的应用于化工、制药、食品等 领域。通过加热液体使其转化为气体,然后将气体冷凝成液体,从 而实现物质的分离。蒸发操作流程最重要的包含预处理、加热、蒸发、 冷凝和收集等步骤。下面将详细的介绍每个步骤的操作流程。
二、预处理 在进行蒸发操作之前,需要对原料进行预处理,主要是去除杂质和 调整液体的浓度。预处理的具体步骤包括过滤、沉淀、沉降、澄清 等操作。通过这一些预处理步骤,能大大的提升蒸发操作的效率和产品的 质量。
三、加热 在蒸发操作中,加热是很重要的一步。通过加热液体,使其温度 升高,从而使液体内部的分子能量增加,达到蒸发的条件。加热的 方式能有多种,常见的有直接加热和间接加热。直接加热是将热 源非间接接触到液体中,例如火焰加热、电加热等;间接加热则是通 过热交换器将热源与液体隔开,使热量传递到液体中。
2023 年蒸汽发生器安全操作规程 一、总则 1.1 为确保蒸汽发生器的安全使用,保护人身财产安全,制 定本安全操作规程。所有操作人员一定严格按照规程操作,违者 将承担对应的法律责任。 1.2 本规程适用于所有类型的蒸汽发生器,包括但不限于工 业蒸汽发生器、民用蒸汽发生器等。 二、安全操作要求 2.1 操作前 2.1.1 操作人员应事先了解蒸汽发生器的基础原理、工作原 理以及安全操作规程,并经过相关培训合格后才可以进行操作。 2.1.2 在操作前,必须仔细检查蒸汽发生器的外观是否完好 无损、设备是否正常运行,并检查相关阀门、管道是否关闭。 2.1.3 操作人员一定佩戴符合标准要求的个人防护装备,包括安 全帽、防护眼镜、耳塞等,并确保这些设备工作正常。 2.1.4 在确认蒸汽发生器安全后,方可启动,启动前应确保 周围区域人员已撤离到安全区域。 2.2 操作中 2.2.1 操作人员应从始至终保持警惕,密切观察蒸汽发生器的运 行状况,及时有效地发现不正常的情况,并采取对应措施做处理。 2.2.2
蒸汽发生器安全操作规程 1、蒸汽发生器操作人员一定经培训考核后,持证上岗。 2、开机前检查电源开关,线路是否灵敏,完好;检查水箱是否有 水,水路是否畅通,有无漏水,检查指示灯仪表是否完好无损。 3、操作步骤:接通电源供电;打开电蒸汽机发生器上的电源开关, 供水指示灯即亮;水包开始向炉胆供水,等到供水指示灯熄灭,加热指 示灯即亮,十五分钟内蒸汽压力即可达到额定工作所承受的压力时,即可开始工 作。 4、蒸汽发生器使用的过程中要常常检验核查观察仪表和指示灯,在使用 过程中如发现调正指示灯亮,气压超过 0.4MPA 以上应立即关掉电源, 停机报告机修工进行检修。 5、做好平时的维护保养工作,炉胆内每周必须排污一次,以免积 污,堵塞管道等;水箱内每月必须保养清洗一次,保证正常工作和延长 使用寿命。 6、每天下班前五分钟,关
1.开机前检查电源开关,线路是否灵敏,完好;检查水箱 是否有水,水路是否畅通,有无漏水,检查指示灯仪表是否完 好无损。
2.操作步骤:接通电源供电;打 开电蒸汽机发生器上的电源开关, 供水指示灯即亮;水包开始向炉胆 供水,等到供水指示灯熄灭,加热指 示灯即亮,十五分钟内蒸汽压力即 可达到额定工作压力时,即可开始 工作。 3.使用的过程中要经常检查观察仪表和指示灯,在使用过 程中如发现调正指示灯亮,气压超过 0.4MPA 以上应立即关掉 电源,停机报告机修工进行检修。 4.做好平时的维护保养工作,炉胆内每周必须排污一次, 以免积污,堵塞管道等;水箱内每月必须保养清洗一次,保证 正常工作和延长常规使用的寿命。 5.每天下班前五分钟, 关掉电源开关,用完或放净炉胆 内空气;排净炉胆及管道内的水,清理机器周围杂物,打扫场 地。
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并且,本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度,如通用安全、交通运输、 矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度,想了 解不同制度格式和写法,敬请关注!
燃气节能蒸汽机由燃气蒸箱改进而来,整机由燃气电磁阀(可人工调节控制火力大小)、自
然引风火排燃烧器、电子点火器、304 不锈钢板式换热器、水位控制箱、强排抽风机、智能控制 总成、等要件构
液化石油气(液化气)/天然气/人工煤气 2800/2000/1000(分别对应以上气种)
燃气节能蒸汽机由燃气蒸箱改进而来,整机由燃气电磁阀(可人工调节控制火力大小)、自 然引风火排燃烧器、电子点火器、304 不锈钢板式换热器、水位控制箱、强排抽风机、智能控 制总成、等要件构
液化石油气(液化气)/天然气/人工煤气 2800/2000/1000(分别对应以上气种)
燃气节能蒸汽机由燃气蒸箱改进而来,整机由燃气电磁阀(可人工调节控制火力大小)、 自然引风火排燃烧器、电子点火器、304 不锈钢板式换热器、水位控制箱、强排抽风机、智能 控制总成、等要件构
1) 2) 3) 4) 检查电源箱电源开关是否正常,电压表电压是否显示正常 检查水源进水阀门是否正常开启, 关闭排污阀 开启设备电源开关,水泵开始加水,水箱应该也有进水的声音,进一步确定自来 水是否正常 5) 设备水位加到正常位置后停止,开启加热开关,功率档一,功率档二,锅胆传出 烧水的声音 6) 7) 8) 设备压力升至设定值后(0.48MPA) ,可以打开阀门进行工作。 阀门请缓慢开启,正常开启在三分之二的位置。 设备开始投入运行。
1) 请在洗衣房设备工作完成前 5-10 分钟关闭发生器电源开关,并尽量在使用完储 存蒸汽。 2) 下班前请进行排污作业, (请注意,排污前请确保蒸汽压力低至 0.05 以下操作) , 第二天开启设备时再关闭排污阀。 3) 关闭总进水阀
蒸汽发生器是一种常见的工业设备,广泛应用于各种领域。本 操作手册旨在为操作人员提供蒸汽发生器的详细操作指南,确保其 安全使用和有效运行。
佩戴适当的个人防护装备,如手套、护目镜和耳塞。 确保蒸汽发生器安装在通风良好的区域,并远离易燃物质。 在操作前检查蒸汽发生器的各种阀门和开关是否正常运作。 遵循正确的操作程序和标识,不得进行未经授权的操作。
3.1 启动程序 1.打开蒸汽发生器的电源开关。 2.蒸汽发生器会自动进行预热,等待指示灯亮起。
3.检查蒸汽发生器的水位,确保水位充足。 4.打开进水阀门,使水源流入蒸汽发生器。 5.打开点火开关,并等待蒸汽发生器点燃。 6.如果需要,调整蒸汽发生器的输出温度和压力。
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中压除氧水(139℃、5.8MPa)自动力来经调节阀(FV2707)流量、液位分程控制进入中压汽水分 离器(F-412),后从中压汽水分离器(F-412)底部出来自流入油浆蒸汽发生器(C-201A/B),油 浆蒸汽发生器里的水与高温油浆进行换热,发生的汽水混合物从中部返回中压汽水分离器,气水分 离器顶部分离出来的(3.5Mpa 250℃)蒸汽再经再生器内取热盘管过热至 450℃时,一部分经减温减 压器进入蒸汽管网;另一部分与外取热器来的过热蒸汽并一齐经减温器进入(3.5Mpa)过热蒸汽管 网。中压汽水分离器底部出来的水自流入油浆蒸汽发生器接着使用,除氧水量通过调节阀(FV2707) 流量、液位分程自动控制补充。
中压除氧水(139℃、5.8MPa)自动力来经调节阀(FV2707)流量、液位分程控制进入中压汽水分 离器(F-412),后从中压汽水分离器(F-412)底部出来自流入油浆蒸汽发生器(C-201A/B),油 浆蒸汽发生器里的水与高温油浆进行换热,发生的汽水混合物从中部返回中压汽水分离器,气水分 离器顶部分离出来的(3.5Mpa 250℃)蒸汽再经再生器内取热盘管过热至 450℃时,一部分经减温减 压器进入蒸汽管网;另一部分与外取热器来的过热蒸汽并一齐经减温器进入(3.5Mpa)过热蒸汽管 网。中压汽水分离器底部出来的水自流入油浆蒸汽发生器接着使用,除氧水量通过调节阀(FV2707) 流量、液位分程自动控制补充。
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