纯蒸汽发生器是目前应用在灭菌柜、生物反应器(罐类设备)、管路系统(在线灭菌)、过滤器等重要设备之一。纯蒸汽发生器符合国内已经欧洲几个国家关于注射用水的要求。严格按照能承受压力的容器规范进行设计及制造。纯蒸汽发生器可用于食品，制药及生物基因工程等行业中的工艺生产线等。

  原料水在一效预热器被工业蒸汽加热，注射用水一般用纯化水通过蒸馏法(还有反渗透法和超滤法)制得，化学纯度高达 99.999% ，无热原。因纯蒸汽的制备过程与用蒸馏水制备注射用水的过程相同，可使用同一台多效蒸馏水机或单独的纯蒸汽发生器，故将纯蒸汽放在注射用水一起讨论。

  二级反渗透是以采用一级反渗透的产水作为原水，进行第二次反渗透的净化，产水导电率3μs/cm。在饮用纯净水方面已大范围的应用。反渗透技术常应用于预除盐处理， 能够使离子交换树脂的负荷减轻90%以上，树脂的再生剂用量也减少90%。因此，不仅节约运行的成本，而且还利于环境保护。反渗透独特水处理技术是其他净水方法如蒸馏、电渗析、离子交换等无法达到的。进入以后二效预热器被工业蒸汽凝结水继续加热；然后在进入蒸发器顶部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被排到机外。，被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，经过汽水分离装置，作为纯蒸汽从纯蒸汽出口输出。工业蒸汽在蒸发器被原料水吸收热量后凝结成工业蒸汽凝结水作为预热器的加热源,预热原料水最后从预热器不凝结水排放出口排出机外。微量纯蒸汽被冷凝取样器收集，并经过与冷却水换热，冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测，判断纯蒸汽是否合格。

  原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽，它经过三次分离作用：在最初进入蒸发器后，沿列管向下流动，同时蒸发，这是第一次分离；被蒸发的原料水(二次蒸汽)在蒸发器的下端180度折返，杂质在重力作用下，被分离到下部，这是第二次分离；被蒸发的原料水，即二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，到中上部特殊分离装置处，进行第三次分离。在原料水有一种不能凝结成水的一部分气体，被称作不凝性气体，此部分不凝气体依自动化控制程度的不同，在蒸发器顶部设有不凝气体连续排放装置。

  1.原料水通过一个进料泵输送到除污染柱体和热交换器的管子一侧，液位由液位计控制。

  2.工业蒸汽或者加热水进入到热交换器后，将原料水加热到蒸发温度。并在两个柱体内部形成了强烈的热循环。纯蒸汽就会在蒸发器(除污染柱)中产生。

  4.通过一个气动调节工业蒸汽进汽阀门的开启度，纯蒸汽压力可以恒定维持在用户设定的压力值，范围在0-3bar之间。

  2.设备全部用316L不锈钢制造，柱体和交换器工作表面经过标准程序的酸洗钝化处理。

  6.结构设计：卫生结构和连接无死角，管路斜度利于最低排放，系统带有原水泵，使操作稳定，结构紧密相连，节省成本。

  7.双管板设计：外置预热器、蒸发器均为双管板设计，有很大效果预防多种物料交叉污染(按照每个客户要求采用双管板或单管板)

  8.原材料选用：与纯蒸汽、纯蒸汽冷凝水接触部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。

  9.密封结构合理：设备绝大部分采用法兰连接，密封垫使用PTFE，整机密封，防止泄露。

  10.电化学抛光：表面光洁度高；提高不锈钢的抗腐蚀性；可对机械抛光设备无法处理的位置进行抛光处理。

  12.使用寿命长：由于采用大空间，低速分离，避免了蒸汽磨擦腐蚀。使机器使用寿命大大延长。

  15.控制系统：控制方式有多种供用户选择：手动、PLC+仪表全自动、PLC+触摸屏等。其中PLC+仪表全自动可以仪表在线显示温度、电导、流量、压力等，PLC+触摸屏可以通过触摸屏在线观察参数变化情况（温度、电导、流量、压力等），随时了解设备生产状态。并可以根据客户真正的需求配有纸或无纸记录仪。

  1.在机器的运行过程中，应随时检查一效预热器疏水阀的排水效果，允许有10%左右的蒸汽泄漏，有助于不凝气的排出，否则影

  2.本机最高工作所承受的压力为0.5MPa，安全阀设定在0.55MPa，应定期提拉安全阀手柄以检查该阀的效果。

  3.机器的清洗，设备在长时间运行后，如果生产能力下降或水质下降时，确信有污垢沉积在换热管表面时(重点是一效蒸发器与冷